Gestione della Produzione

Specifiche Prodotti.
Con questa soluzione proposta da MAPP Technology, l’utente gestisce le specifiche di tutti i prodotti che entrano nel ciclo produttivo dell’azienda, in ingresso (materie prime, semilavorati e prodotti finiti acquistati da fornitori e utilizzati per la produzione) e in uscita (materie prime, semilavorati e prodotti finiti realizzati in azienda e destinati o ad ulteriori produzioni interne o alla vendita sul mercato).
La soluzione è formata da due componenti dell’infrastruttura QEST-Vision®:

• specifiche prodotti (RMM);
• descrizione prodotti (PSM).

La soluzione si presta poi ad essere personalizzata per adattarsi alle caratteristiche delle diverse aziende. Nel primo componente l’utente ha la possibilità di creare una base dati di:

• prove;
• specifiche;
• imballi.

La scheda prova è l’elemento costitutivo della specifica di prodotto. Le schede specifiche di prodotto sono combinazioni di diverse prove presenti nella soluzione. Di ciascuna prova l’utente può definire il nome, un codice identificativo, l’unità di misura e darne una descrizione dettagliata. La scheda specifiche consente all’utente di definire un set di prove. La scheda specifiche è generica e sarà in seguito associata ad un prodotto limitando in questo modo il numero di documenti presenti nel database e di conseguenza riducendo il numero di errori. Nella scheda specifiche per ciascuna prova vengono dati i limiti di tolleranza.
La scheda imballo consente la creazione di una anagrafica degli imballaggi utilizzati in azienda soprattutto per i prodotti finiti. Ciascuna scheda contiene le informazioni necessarie per caratterizzare il contenitore: nome, codice, descrizione, peso, ecc.
La scheda prodotto (materia prima, semilavorato e prodotto finito) contiene le caratteristiche principali del prodotto come il nome, un codice identificativo, la classe merceologica di appartenenza, la descrizione completa, il peso, ecc. La compilazione di tale scheda può avvenire manualmente oppure può essere effettuata importando i dati dal componente PSM dell’infrastruttura QEST-Vision®.
A tale scheda vengono associate le schede specifiche in modo da definire per ciascun prodotto i set di verifiche alle quali dovrà essere sottoposto. Inoltre per ciascun prodotto è possibile indicare gli imballi utilizzabili.

Descrizione Prodotti.
Con questa soluzione proposta da MAPP Technology, l’utente ha la possibilità di creare un database nel quale descrive in modo dettagliato i prodotti realizzati dall’azienda e gli elementi che li compongono.
La soluzione è formata da cinque componenti dell’infrastruttura QEST-Vision®:

• descrizione prodotti (PSM);
• gestione dei processi (FPM);
• gestione della documentazione (DMM);
• descrizione dell’organizzazione (ODM);
• gestione dei fornitori (SMM).

L’utente può creare un archivio contenente:

• un elenco di componenti;
• un elenco di categorie.

Con il primo elenco l’utente definisce i possibili componenti dei prodotti aziendali, in modo da fornire a chi compilerà la scheda prodotto un insieme di informazioni da utilizzare. Con il secondo elenco l’utente definirà le categorie all’interno della quali far ricadere ciascun prodotto.
Attraverso la scheda prodotto possono essere descritti sia i prodotti che i servizi erogati dall’azienda. Di ciascuno di questi vengono definite le caratteristiche principali come il nome, la categoria e il codice identificativo e ne viene fornita una descrizione completa. Ad ogni scheda prodotto vengono poi associate diverse schede componente, ciascuna delle quali descrive uno degli elementi del prodotto/servizio considerato.
Il componente viene scelto fra quelli definiti nell’archivio dati. Nella scheda oltre alla descrizione, al nome, al codice identificativo vengono forniti ulteriori dati quali:

• processi applicabili (scelti nel componente FPM della infrastruttura QEST-Vision®);
• documenti applicabili (scelti nel componente DMM della infrastruttura QEST-Vision®);
• unità organizzative interessate (scelti nel componente ODM della infrastruttura QEST-Vision®);
• fornitori del componente (scelti nel componente SMM della infrastruttura QEST-Vision®).

Si possono considerare componenti sia parti costituenti il prodotto, sia documenti che accompagnano il prodotto stesso (manuali d’uso, specifiche tecniche, certificati, ecc.). L’associazione dei componenti alle schede prodotto può essere automatizzata attraverso una autocomposizione delle schede componenti sulla base di stili definiti dall’utente.

Controllo in Produzione.
Con questa soluzione proposta da MAPP Technology, l’utente ha la possibilità di definire un piano di controlli relativo alla produzione e di registrare quanto rilevato al fine di evidenziare possibili non conformità.
La soluzione è formata da cinque componenti dell’infrastruttura QEST-Vision®:

• controllo produzione (PSC);
• specifiche prodotti (RMM);
• gestione dei processi (FPM);
• gestione della documentazione (DMM);
• gestione magazzino (WSM).

Il primo componente consente all’utente la gestione completa della programmazione e dei controlli di produzione. Nel caso in cui tali dati non fossero già presenti in azienda su altre applicazioni la soluzione consente la creazione di archivi dati relativi ai clienti, alle linee produttive e ai prodotti. Con la scheda di controllo, l’utente oltre a definire le prove da effettuare su ciascun lotto di prodotto realizza una vera e propria programmazione della produzione. Viene indicata la settimana di produzione, il nome e il codice del lotto da realizzare, la quantità, il tipo e la descrizione del prodotto, la linea occupata e l’imballo utilizzato (scegliendolo fra quelli proposti nel componente RMM dell’infrastruttura QEST-Vision® ).
Nella scheda di controllo possono essere indicati anche i documenti e i processi di riferimento importando tali informazioni rispettivamente dal componente DMM (per i documenti) e dal componente FPM (per i processi). La produzione e il magazzino hanno delle sezioni del documento di loro competenza. In particolare la produzione seleziona i set di verifiche da effettuare sul prodotto. Tale scelta viene effettuata sulla base delle schede specifiche definite nel componente RMM dell’infrastruttura QEST-Vision®.
Nelle tabelle proposte gli utenti inseriscono i dati acquisiti dalle linee. Tali dati vengono confrontati con le specifiche di prodotto e si stabilisce la presenza o meno di non conformità che verranno successivamente trattate.
La produzione decide se bloccare o meno il lotto di produzione.
Il magazzino effettua una analisi quantitativa/qualitativa sul lotto di prodotto che gli viene consegnato dalla produzione. Nel caso trovasse non conformità può bloccare il lotto impedendo lo stoccaggio.
Il carico e lo scarico dei prodotti da magazzino può essere gestito direttamente in questa soluzione attraverso un collegamento con il componente WSM dell’infrastruttura QEST-Vision® . L’utente sceglie il magazzino o il silos nel quale verrà stoccato il prodotto finito realizzato. La gestione del carico e scarico del magazzino consente agli operatori di avere sempre aggiornata la situazione delle scorte ed eventualmente di intervenire con richieste di reintegro.

Gestione Non Conformità.
Con questa soluzione proposta da MAPP Technology, l’utente ha la possibilità di gestire le non conformità legate alla produzione. Utilizzando lo stesso componente possono essere gestite sia le non conformità di processo (una singola fase di un processo o un interno processo produttivo che presentano delle difettosità) che le non conformità di prodotto (in un singolo prodotto o lotto di produzione sono state evidenziate delle difettosità). A volte la non conformità di prodotto è il preludio ad una non conformità di processo.
La soluzione è formata da quattro componenti dell’infrastruttura QEST-Vision®:

• gestione non conformità (NCM);
• descrizione prodotti (PSM);
• gestione dei processi (FPM);
• descrizione dell’organizzazione (ODM).

Il primo componente permette all’utente la gestione completa del flusso documentale legato alle non conformità, dalla fase di rilevazione alla fase di trattamento e azione correttiva. La soluzione proposta da MAPP Technology è relativa principalmente alla gestione delle non conformità di prodotto e di processo (oltre alle non conformità rilevate su fornitore o nella fase post-vendita).
L’utente può crearsi una base dati di:

• tipologie di non conformità;
• trattamenti effettuabili;
• cause effettive di non conformità;
• tipologie di controlli.

In questo modo pone un freno all’introduzione, nella gestione della non conformità, di un eccessivo numero di casi che non consentirebbe una analisi significativa dell’andamento del sistema. Gli utenti chiamati a compilare i rapporti di non conformità potranno scegliere questi valori soltanto all’interno di elenchi predefiniti.
L’attività di registrazione delle non conformità si compone di diverse fasi. La prima fase è quella in cui l’utente provvede a rilevare quanto accaduto facendone una descrizione dettagliata. Chi rileva la non conformità indica prima di tutto il nome dell’operatore che ha effettuato il controllo, l’unità organizzativa di appartenenza (scegliendola fra quelle proposte nel componente ODM dell’infrastruttura QEST-Vision® ) e la data in cui è stato effettuato il controllo.
A seconda che si tratti di una non conformità di processo piuttosto che di una non conformità di prodotto, l’operatore inserirà il processo o il prodotto coinvolti scegliendoli rispettivamente nel componente FPM dell’infrastruttura QEST-Vision® (per il processo) o nel componente PSM dell’infrastruttura QEST-Vision® (per il prodotto).
L’operatore può specificare le modalità di rilevazione della non conformità dicendo come ha effettuato il controllo, la provenienza del prodotto controllato, il tipo di controllo effettuato. Inoltre (in caso di prodotto) se si tratta di un lotto di produzione potrà inserire i dati relativi al lotto in questione (tipo, quantità prodotta, quantità esaminata, quantità non conforme) e avere già una prima analisi statistica. La conclusione della fase di rilevazione della non conformità consiste in una descrizione dettagliata, nella individuazione della tipologia di non conformità rilevata e della sua causa presunta. Il documento così compilato verrà inviato ad un responsabile che effettuerà una attenta valutazione (seconda fase).
A seguito della valutazione effettuata l’operatore può da una parte attivare un trattamento immediato per la risoluzione del problema, dall’altra (nell’eventualità che ciò fosse necessario) può aprire una o più azioni correttive per evitarne il ripetersi.